股票代码:300019

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公司简介

  • 分类:关于我们
  • 发布时间:2019-11-21 00:00:00
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概要:安徽硅宝有机硅新材料有限公司成立于2008年,是成都硅宝科技股份有限公司(股票代码300019)的全资子公司。公司位于慈湖国家高新技术产业开发区安徽省精细化工产业基地内,是一家专业从事有机硅新材料及精细化工产品研发、生产与销售的省级高新技术企业。
概要:安徽硅宝有机硅新材料有限公司成立于2008年,是成都硅宝科技股份有限公司(股票代码300019)的全资子公司。公司位于慈湖国家高新技术产业开发区安徽省精细化工产业基地内,是一家专业从事有机硅新材料及精细化工产品研发、生产与销售的省级高新技术企业。
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      安徽硅宝有机硅新材料有限公司成立于2008年,是成都硅宝科技股份有限公司(股票代码300019)的全资子公司。公司位于慈湖国家高新技术产业开发区安徽省精细化工产业基地内,是一家专业从事有机硅新材料及精细化工产品研发、生产与销售的省级高新技术企业。
 
      成都硅宝科技股份有限公司(以下简称硅宝科技),成立于1998年,地处中国有机硅工业的发源地—四川,主要从事有机硅室温胶,硅烷及专用设备的研究开发、生产销售,于2009年10月在首批中国创业板上市。
 
      安徽硅宝公司注册资金2070万元,现已建成产地面积20000多平方米,该项目投产后,不仅完善了企业产业链,降低企业成本,丰富企业市场占有率,而且对于满足建筑工业、纺织业、日用轻工业等对有机硅的旺盛需求,带动本地区相关产业的发展,促进当地就业、增加居民收入有很好的促进作用。
 
      我公司依托母公司完善的质量管理体系、雄厚的技术研发实力、深厚的行业背景资源和强大的资源整合能力,为广大客户提供专业的偶联剂等有机硅精细化工品的技术解决方案。产品不仅畅销国内,还批量出口日本、美国、欧洲、韩国、台湾及东南亚等地,深受客户信赖,得到了许多国际著名公司,例如日本信越公司,德国瓦克公司(世界五大有机硅公司之一)、KCC(韩国著名大型化学公司)的认可。
 
      公司主营硅烷偶联剂类产品,主要包括氨基类、酰氧基类、烷氧基类和环氧基类硅烷偶联剂。这类产品因其独特的化学结构,能够有效的将无机基团和有机基团结合。主要应用在聚酯增强材料、玻璃纤维浸润剂、电线电缆 、粘结剂、涂料等行业,特别是在军工产品方面的应用已经得到认可。我公司自主研究开发的新产品,在高新技术领域的应用得到用户的亲睐,特别是在航空航天方面、奥体工程中的应用都得到证明。
 
      公司利用这个独特的技术优势,成为了全球硅橡胶、硅树脂、硅油等相关产品的主要供应商,并打造硅烷偶联剂的第一品牌。公司先后申请了国家专利32项,仲胺基硅烷偶联剂等9项产品被认定为“安徽省高新技术产品”,获得安徽省名牌产品2项,RoHS认证产品3项;同时公司还获得了国家科技部技术创新基金的支持。公司通过了ISO9001质量、ISO14001环境换及ISO45001健康管理体系认证,获得了中国化工行业协会颁发的“中国改性塑料行业十佳企业”荣誉称号,是市级“安全生产标准化三级企业”。2012年公司被评为马鞍山市首批两化融合示范企业。
 
      目前,公司正利用“十二五”期间有机硅行业快速发展的良好时机,已拟定向规模化、精品化方向发展的蓝图,将在生产规模和产品质量、品种方面重点发展,增强市场竞争力,为我国有机硅产业的发展做出更大的贡献。
 
      偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的助剂。偶联剂分子结构的特点是分子中含有化学性质不同的两个基团,一个是亲无机物的基团易与无机物表面起化学反应;另一个是亲有机物的基团,能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”用以改善无机物与有机物之间的界面作用,从而大大提高复合材料的性能如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能并且能减小NR用里从而降低成本。偶联剂的种类繁多,主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等,目前应用范围较广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。
 
      硅烷偶联剂的通式为RNSIX(4-N),式中R为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能团。根据高分子聚合物的不同性质,R应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力,如甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。X为可水解基团,遇水溶液、空气中的水分或无机物表面吸附的水分均可引起分解与无机物表面有较好的反应性。典型的X基团有烷氧基、芳氧基、酰基、氯基等;较常用的则是甲氧基和乙氧基,它们在偶联反应中分别生成甲醇和乙醇副产物。由于氯硅烷在偶联反应中生成有腐蚀性的副产物氯化氢,因此要酌情使用。

      硅烷偶联剂由于在分子中具有这两类化学基团,因此既能与无机物中的羟基反应又能与有机物中的长分子链相互作用起到偶联的功效。其作用机理大致分以下3步:
(1)X基水解为羟基;
(2)羟基与无机物表面存在的羟基生成氢键或脱水成醚键;
(3)R基与有机物相结合。
 
     硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面:

表面处理

     能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能,大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能的提高,效果也十分显著。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍,用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%,其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

填充塑料

     可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力,改善无机填料与树脂之间的相容性,改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。

用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂

     能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团;一种基团可以和被粘的骨架材料结合;而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合,从而在粘接界面形成强力较高的化学键,大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法:一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入到粘接剂中,三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发,前两种方法较好。
 
     硅烷偶联剂的使用和办法

1、外表预处理
  
     将硅烷偶联剂配成0.5~1%浓度的稀溶液,使用时只需在清洁的被粘外表涂上薄薄的一层,枯燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇(甲氧基硅烷选择甲醇,乙氧基硅烷选择乙醇)、或水醇混合物,并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外,由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需参加醋酸作水解催化剂,并将pH值调至3.5~5.5;长链烷基及苯基硅烷因为稳定性较差,不宜配成水溶液使用。因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用,最好在一小时内用完。

2、直接增加
  
     将硅烷偶联剂直接参加到胶粘剂组分中,一般参加量为基体树脂量的1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用,偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。关于需要固化的胶粘剂,涂胶后需放置一段时刻再进行固化,以使偶联剂完结迁移过程,方能取得较好的作用。实际使用时,偶联剂常常在外表形成一个堆积层,但真实起作用的仅仅单分子层,因此,偶联剂用量不必过多。
  
     硅烷偶联剂具体使用办法

1、预处理填料法
  
     将填料放入固体拌和机(高速固体拌和机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体拌和机等),并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并拌和,转速越高,分散作用越好。一般拌和在10—30分钟(速度越慢,时刻越长),填料处理后应在120摄氏度烘干(2小时)。

2、硅烷偶联剂水溶液
  
    (玻纤外表处理剂):玻纤外表处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、外表活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤外表处理剂总量的0.3%—2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值,在充沛拌和下,参加硅烷直到通明,然后参加其他组份,关于难溶的硅烷,可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤外表处理剂喷洒在玻纤上枯燥,除掉溶剂及水份即可。

3、底面法
  
     将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材外表,取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟。

4、直接参加法
  
      硅烷亦可直接参加填料/树脂的混合物中,在树脂及填料混合时,硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%,(根据填料直径尺度决议)。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。
 
 
关键词: 硅烷偶联剂KH-550 硅烷偶联剂KH-792 硅烷偶联剂KH-602 硅烷偶联剂KH-570 氨基硅烷 酰氧基硅烷 环氧基硅烷 乙烯基硅烷 偶联剂 硅烷偶联剂

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