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酰氧基硅烷在胶粘剂工业的具体应用有哪些？
发布时间：
2021-11-29
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酰氧基硅烷通过亲水性基团的亲水性使PU分子分散在水中形成稳定的分散体，多胺基与残存异氰酸酯反应，酰氧基硅烷的硅氧烷基水解缩聚，使体系交联，同时实现体系内交联，预聚物合成的有机硅改性水性聚氨酯乳液的基本性能。 随着酰氧基硅烷质量分数的增加，乳液由基本透明的液体逐渐变成白色，乳液的平均粒径逐渐变大。 另外一方面，除硅烷偶联剂质量分数为8.9%的以外，乳液维持良好的分散稳定性。
以不同酰氧基硅烷的质量分数合成的改性水性聚氨酯乳液乳胶粒子形态结构的TEM照片，倍率均为10万倍。 酰氧基硅烷的胶乳粒子都呈不规则形状，未添加硅烷偶联剂时，胶乳粒子粒径小(粒径计测量结果47nm )，凝聚明显; 硅烷偶联剂质量分数为1.9%的情况也一样，胶乳粒子的粒径不大(57nm )，也有凝聚现象; 酰氧基硅烷的质量分数为7.6%时，大致球形的乳胶粒子增多，粒径也明显变大。
酰氧基硅烷在胶粘剂工业中的具体应用有以下几点
酰氧基硅烷在胶粘剂的金属与非金属的粘接，如果使用硅烷类增粘剂，可以与金属氧化物缩合，或与其他硅烷醇缩合，使硅原子与被粘接物表面紧密接触。 向丁腈橡胶中加入硅烷作为增稠剂，可以明显提高粘接强度。
在粘合玻璃纤维方面，国内外普遍采用硅烷作为处理剂。 能与界面发生化学反应，提高粘接强度。 例如，氯丁二烯粘接在不使用硅烷作为处理剂时，粘接剥离强度为1.07kg/平方厘米，使用氨基硅烷时，粘接剥离强度为8.7kg/平方厘米。
酰氧基硅烷在橡胶与其他材料的粘接中有着特殊的作用。 显着提高各种橡胶与其他材料的粘接强度。 例如，粘接玻璃和聚氨酯橡胶时，不使用硅烷作为处理剂时，粘接剂的剥离强度为0.224kg/平方厘米，添加硅烷时，剥离强度为7.26kg/平方厘米。
本来一般的粘合剂不能解决的粘合问题有时可以用硅烷偶联剂解决。 例如，铝和聚乙烯、硅橡胶和金属、硅橡胶和有机玻璃根据化学键理论，选择合适的硅烷偶联剂，可以得到满意的解决。 例如，可以用乙烯基三过氧化物叔丁基硅烷(4310 )粘接乙烯和铝箔; 使用丁二烯三乙氧基硅烷时，硅橡胶与金属的剥离强度可以达到21.6~22.4公斤/平方厘米。 在一般的粘合剂和树脂中配合偶联剂，不仅要提高粘合强度，更重要的是要提高粘合力的耐水性和耐久性。 例如聚氨酯或环氧树脂对许多材料具有高粘接力，但粘接的耐久性或耐水性不太理想; 加入硅烷偶联剂后，这方面的性能得到明显改善。
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