
锐眼见真章 实力显功底
发布时间:
2018-05-31
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作者:
安徽硅宝550车间一线班长应宗勤,在一线从事生产八年多,不仅工作上兢兢业业,而且眼到、心到。他在工作中面对问题,勤于思考,寻求突破,勇于创新。
550车间生产中一条原料管线阀门出现经常性泄露现象,更换阀门使用一段时间后又继而泄露。他凭借多年的工作经验,判定其中必有蹊跷,经过仔细观察和亲手测量,发现问题症结竟然出在止回阀上,一止回阀不正常运转,造起管内物料集聚较多,导致管内压强增加,引起阀门泄露,经其更换,彻底解决生产线原料经常性泄露现象。
生产单氨基硅烷的过程,涉及液氨的使用。550车间在生产过程中,经常发现压缩机压力过高形成气阻,压缩机负载一旦过大,必造成停机,只有排尽体系内压力才能继续使用。每天因此需要停机四次,压缩机启停四次,易造成缩短压缩机使用寿命,给安全生产以及环保带来很大的困扰。同时生产是单釜式操作效率低,能耗大。
面对难题,应宗勤寻求破解方法,经过反复实践多次比较,他发现,如果压缩机多台釜并联,连续回收液氨可以顺利运行,且具有很多优势。
压缩机排氨与启停从4次减少到1次。这样就大大提高压缩机易损件(膜片与阀座)寿命,维护成本降低50%,每年可节约1.5万元。
生产效率提高30%。并联回收速率与单釜式相比回收量增加接近一倍,并且员工操作简化缩短时长,因为压缩机每启动一次,调试、热机需要30-40分钟。
能耗下降。压缩机的功率为45kw/时,其它辅助约40kw/时。每天减少运行约4小时。每年节约电费约5万元。
作为一名员工,他爱岗敬业,有扎实的专业技能知识、实干的劲头、开拓的勇气。他有主人翁意识,能够明细洞察,独辟蹊径,处理别人不能处理的问题,是生产一线上真正的中流砥柱。
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